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零目標(biāo)

目的

現(xiàn) 狀

思考原則與方法

零

切換

浪費

多品種

對應(yīng)

切換時間長，

切換后不穩(wěn)定

采取大批量生產(chǎn)方式造成生產(chǎn)線柔性差，市場反應(yīng)慢

· 設(shè)計模塊化

· 物流方式JIT

· 滾動式生產(chǎn)計劃

· 混線式生產(chǎn)工藝設(shè)計

· 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

· 快速換模SMED

· 多能工

零

庫存

發(fā)現(xiàn)

真正

問題

大量庫存造成成本高、資金周轉(zhuǎn)困難

倉庫管理成本高

盤點工作困難

呆廢料多

· ABC 庫存管理法

· 均衡化生產(chǎn)

· 設(shè)備流水化

· 單件流

· JIT 看板拉動式生產(chǎn)

零

浪費

降低

成本

“地下工廠”七大浪費嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除

· 產(chǎn)銷整體能力協(xié)調(diào)

· JIT 拉動式生產(chǎn)

· 價值流程圖

· IE 工業(yè)工程

· 現(xiàn)場改善

零

不良

質(zhì)量

保證

低級錯誤頻發(fā)，

不良率高，

批量事故多發(fā)，

忙于“救火”

· 防錯法

· OCC 質(zhì)量圈活動

· 過程質(zhì)量控制SPC

· 失效模式及后果分析FMEA

· QA 網(wǎng)絡(luò)圖

· 3P 生產(chǎn)準(zhǔn)備程序

零

故障

生產(chǎn)

效率

設(shè)備故障頻繁發(fā)生，

加班加點與待工待料一樣多

維修成本高

· IE 工業(yè)工程

· 滾動式生產(chǎn)計劃

· TPM全面設(shè)備維護

· 故障分析與故障源對策

· 班組建設(shè)

· 5S

· 現(xiàn)場改善

零

停滯

縮短

交貨期

交貨期長、延遲交貨多

顧客投訴多，

加班加點、趕工趕料

· 同步化、均衡化

· 生產(chǎn)布局改善

· 設(shè)備小型化、專用化

· 單件流、連續(xù)流、單元生產(chǎn)線

· 節(jié)拍生產(chǎn)方式

零

事故

安全

保證

忙于趕貨疲于奔命，

忽視安全事故頻發(fā)，

意識淡薄，人為事故多

· 工作場所風(fēng)險評估

· 5S活動

· 危險預(yù)知訓(xùn)練

· 定期巡查

· 安全教育活動

· 現(xiàn)場改善